REBAR FABRICATION
철근 공장가공
샵 드로잉과 가공도(BAR-LIST)에 따라 공장에서 정밀 가공한 철근을 현장에 공급합니다. 도심 현장의 작업공간 부족, 기능공 확보 어려움, 철근 LOSS 문제를 해결합니다.
BACKGROUND
철근 공장가공이 필요한 이유
국내 건설사의 가공 기능공 확보가 어려워지고 인건비가 상승하면서, 기계화와 전문 인력을 갖춘 철근가공 전문공장의 필요성이 커지고 있습니다. 한성정밀공업은 철근 LOSS를 절감하고 품질·자재관리·공기단축의 효과를 추구합니다.
- 관공사 발주 시 발주처에서의 표준화된 시스템에 의한 고품질 철근공사 요구
- 건축물 대형화로 사전 계획에 의한 철근가공이 요구되며, 선가공으로 현장 공기 단축
- 도심지 공사 시 발생하는 민원과 각종 환경규제 회피
- 현장 가공 시 자재 보관과 관리가 어려운 반면, 공장가공은 발생 SCRAP을 재활용하여 철근 LOSS 절감
목적
- 샵 드로잉에 의한 정밀 시공 및 가공
- 정확한 시공도 및 가공도(BAR-LIST) 제공
- 철근량을 최적으로 도출하여 철근 LOSS를 최소화하고, 인력 및 자재 절감을 통한 경제성 확보
기술적 측면
철근 시공도 및 가공도를 SHOP DWG화하여 정밀가공·선가공이 가능. 설계·가공·조립을 총괄 시하여 철근공사의 획기적 발전.
품질적 측면
골조공사의 핵심 부분인 철근 배근을 완벽하게 수행할 수 있어 품질관리 확보.
MARKET
국내 공장가공 현황
선진국은 철근의 95% 이상을 공장에서 가공합니다. 국내는 2002년 이후 연간 철근 소요량의 약 10%(100~120만 톤)를 공장가공하며, 각 건설사에서 전사적으로 적용을 검토하는 추세입니다.
국외 — 95% 이상 공장가공
- 설계도면 표준화
- 현장 공사조건 악화
- 작업공간 협소, 인건비 상승, 원가절감 압박, 환경문제 유발
국내 — 소요량의 약 10%
- 연간 철근 공장가공량 100~120만 톤 (전국 소요 1,000~1,200만 톤)
- 2002년 이전보다 2배 이상 신장
- 철근자재비 상승, 3D 업종 기피, 도심지 대형건물 시공, 환경문제
- 전국 50여 업체 영업 중
활성화 저해 요인
- 경제성(원가절감)에 대한 확신 부족
- 공사 공정 차질 우려
- 현장 변화 적응력 부족 우려
- 골조 업체와의 경쟁, 현장–골조업체 간 관계
COMPARISON
공장가공과 현장가공의 장·단점
| 구분 | 공장 가공 | 현장 가공 |
|---|---|---|
| 장점 |
|
|
| 단점 |
|
|
| 공장가공의 이점 |
|
|
CAPACITY
야적능력 · 주요 설비
천안 본사공장은 부지 15,136㎡, 제조시설 6,608㎡ 규모로 철근 절단기·절곡기·코일 자동가공기(Schnell)와 10t·6t 호이스트를 갖추고 있습니다. 상세 설비 목록은 사업장·설비 현황을 참고하십시오.
SD600
3,500 t / 월
야적능력
SD500
3,500 t / 월
야적능력
SD400
3,000 t / 월
야적능력
EQUIPMENT
절단 7대 · 절곡 10대 · 코일 자동 2대
양방향 절곡기 · 커플러 나사가공기 7대
철근 하치장 위탁 운영 STOCKYARD MANAGEMENT
재고관리
- 실시간 재고 현황을 파악할 수 있는 재고관리 시스템 구축
- 적재공간 구분과 식별표 관리로 실재고 확인 용이
- 입·출고 시 운반차량 계근으로 중량 체크
- 선입·선출이 가능한 창고 구조
제품관리
- 철근 녹 발생 최소화를 위한 환풍시설 설치
- 겨울철 결로, 장마철 습기 방지 — 온도차·습도차 최소화
- 선입·선출로 제품의 장기 방치 차단
안전관리
- 상·하차 과정의 안전사고 방지
- 안전모·안전화·장갑 등 보호장비 착용
- 정기 안전교육 실시
- 호이스트·지게차 등 설비 상태 수시 점검